Soudeur (se) à l’arc semi-automatique

Inactive

RNCP1864Niveau NIV3Code TPEnregistrement de droit

Informations clés

Enregistrement

Date de décision d'enregistrement : Non spécifié

Date de fin d'enregistrement : 18 mai 2010

Publication JO

11 juillet 2009

Accessibilité

Nouvelle-Calédonie

Polynésie Française

Historique de certification

Certification antérieure :-

Remplacée par :RNCP9467

Voies d'accès

Formation initiale

Apprentissage

Formation continue

Contrat de pro.

Candidature libre

VAE

Codes et références

Formacodes

23016Soudage MIG MAG

Codes NSF

254sSoudage, assemblage, pose, d ensembles métalliques et de chaudronnerie

Codes ROME

H2913Soudage manuel

Description de la certification

Activités visées

Le (la) soudeur(se) à l’arc semi-automatique participe à la réalisation d'ensembles mécanosoudés ou chaudronnés. Il (elle) procède à l'assemblage de tôles et de divers profilés par fusion localisée afin d'assurer la continuité de la matière, à l'aide du procédé de soudage à l’arc sous protection gazeuse avec fil électrode fusible. L'emploi s'exerce habituellement en atelier, plus rarement à l’extérieur sur des structures (en construction navale) ou sur chantier (ouvrages d’art, constructions de réservoirs sur site…). Dans la réalisation des ouvrages, il (elle) intervient généralement en aval des monteurs ou des chaudronniers qui préparent les assemblages ou les pièces qu'il (elle) doit ensuite souder. Le (la) soudeur(se) peut se voir déléguer la responsabilité dans la réalisation de sous-ensembles. Dans ce cas, il (elle) présente et fixe provisoirement les différents éléments avant d’en effectuer le soudage.

Capacités attestées

Capacités attestées et descriptif des composantes de la certification : 1. SOUDER EN MAG (FIL MASSIF) A PLAT SUR ACIERS NON ALLIES Vérifier la conformité de l’approvisionnement en pièces et consommables et l’état de fonctionnement d’un poste de travail prédéfini. Assurer la mise en position des pièces à souder à l’aide d’outillages prédéfinis. Mettre en service une installation de soudage semi-automatique. Souder en MAG (fil massif) en angle à plat des pièces en aciers non alliés. Souder en MAG (fil massif) bout à bout à plat des pièces en aciers non alliés. Contrôler la qualité des pièces soudées sur une production de série. 2. SOUDER EN MAG (FIL MASSIF ET FIL FOURRE RUTILE) EN TOUTES POSITIONS SUR ACIERS NON ALLIES S'assurer de la qualité de la préparation des pièces à souder. Choisir, mettre en service et adapter une installation de soudage semi-automatique. Déterminer tout ou partie des variables d'une opération de soudage en MAG sur aciers non alliés. Souder en MAG (fil massif et fil fourré rutile) en angle en toutes positions des pièces en aciers non alliés. Souder en MAG (fil massif et fil fourré rutile) bout à bout en toutes positions des pièces en aciers non alliés. Contrôler visuellement la qualité de ses soudures selon le cahier des charges en vigueur. 3. ASSEMBLER LES ELEMENTS D’UNE STRUCTURE MECANOSOUDEE Exploiter les documents techniques nécessaires à l'assemblage d'une structure mécanosoudée Organiser et aménager une aire d'assemblage Positionner et fixer les éléments d'une structure mécanosoudée en aciers non alliés Souder en MAG les éléments d'une structure mécanosoudée en aciers non alliés. Contrôler, mettre en conformité et assurer la finition d'une structure mécanosoudée. Unités complémentaires de spécialisation (CCS) : 1. SOUDER EN MAG (FILS FOURRES) EN TOUTES POSITIONS SUR ACIERS NON ALLIES ET ALLIES S’assurer de la qualité de la préparation des pièces à souder. Choisir, mettre en service et adapter une installation de soudage semi-automatique. Déterminer tout ou partie des variables d'une opération de soudage en MAG (fil fourré) sur aciers non alliés et alliés. Souder en MAG (fil fourré rutile) en toutes positions des pièces en aciers non alliés et alliés. Souder en MAG (fil fourré basique) en toutes positions des pièces en aciers non alliés et alliés. Souder en MAG (fils fourrés) en toutes positions des pièces en aciers inoxydables. Contrôler visuellement la qualité des soudures selon le cahier des charges en vigueur. 2. SOUDER EN MIG EN TOUTES POSITIONS DES ALLIAGES D'ALUMINIUM S’assurer de la qualité de la préparation des pièces à souder. Choisir, mettre en service et adapter une installation de soudage semi-automatique. Déterminer tout ou partie des variables d'une opération de soudage en MIG sur alliages d'aluminium. Souder en MIG en toutes positions des pièces en alliages d'aluminium. Contrôler visuellement la qualité des soudures selon le cahier des charges en vigueur. Liste des titres autorisant l’accès aux CCS : Soudeur(se) à l’arc semi-automatique (titre de rattachement) Soudeur (se) semi-automatique, MIG - MAG (metal activ gas) et fil fourré (ancien titre)

Secteurs d'activité

Fabrication de construction métallique. Fabrication de réservoirs et citernes métalliques, de générateurs de vapeur dans le domaine de la chaudronnerie nucléaire et de la chaudronnerie – tuyauterie. Fabrication de moteurs, de turbines, de pompes, de compresseurs. Fabrication de fours et de brûleurs, d'équipements de levage et de manutention, d'équipements aérauliques et frigorifiques industriels. Fabrication de machines outils à métaux, à bois et de machines pour la métallurgie, pour l’extraction ou la construction. Fabrication de tracteurs agricoles. Fabrication et réparation de matériel agricole. Fabrication d'armement. Fabrication de moteurs, de génératrices et de transformateurs de grande puissance. Fabrication de carrosseries automobiles. Construction de bâtiments de guerre, de navires civils et réparation navale. Construction de matériel ferroviaire roulant.

Types d'emplois accessibles

Types d'emplois accessibles : Soudeur MIG (Metal Inert Gas) Soudeur MAG (Metal Active Gas)

Objectifs et contexte

A compléter (Reprise)

Réglementations d'activités

Pour exercer, le (la) soudeur(se) doit, le plus souvent, posséder un certificat de qualification en cours de validité (appelé communément agrément, homologation ou licence), délivré par un organisme agréé auprès du ministère de l'industrie, selon les critères d’une norme de référence (NF EN 287…).

Prérequis

Prérequis à l'entrée en formation